環(huán)氧煤瀝青防腐質(zhì)地的步驟 奈何提升環(huán)氧煤瀝青防腐質(zhì)地的步驟

浸染環(huán)氧煤瀝青防腐層機(jī)能的要素較多，如各工序的結(jié)構(gòu)、建筑選型、概況質(zhì)量、加熱格式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動(dòng)精度、物料特性和檢測(cè)等，控制欠好則會(huì)導(dǎo)致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴(yán)酷實(shí)施規(guī)范和科學(xué)的功課方法對(duì)控制缺陷、保證防腐管的成品率至關(guān)緊急[3-8]。

中國專利CN6[1].9(一種鋼管防腐水冷卻方法)發(fā)表了一種鋼管外部環(huán)形冷卻裝配，冷卻后果有所提高，但還是無法從底子上欺壓外部冷卻方法導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷和焊道涂層厚度減薄。文獻(xiàn)[2]指出低落涂層厚度減薄的希望方法是從鋼管里面實(shí)行冷卻。

美國專利USB1公然了一種鋼塑管防腐內(nèi)部冷卻方法，該方法在鋼管內(nèi)部插進(jìn)水泵，在鋼管變動(dòng)過程中向鋼管內(nèi)壁噴水，鋼管和防腐層的冷卻程序?yàn)?鋼管、FBE層、膠粘劑層和PE層。鋼管傳熱速度快，可使鋼管和涂層火速冷卻，同時(shí)因?yàn)榉栏瘜拥睦鋮s過程是從內(nèi)向外，防腐層在冷卻縮短時(shí)與管壁的粘接更好，防腐層的環(huán)向應(yīng)力很小，焊道上防腐層減薄很微細(xì)，從而提高防腐質(zhì)量并降低材料成本。但這種內(nèi)部冷卻方法兌現(xiàn)難度較大。

HPCC(high performance composite coating)涂層體例舉辦先容。該工藝將環(huán)氧粉末、膠粘劑層和PE/PPR管層均議定靜電噴涂涂裝在鋼管表面，可變成一種各層之間接連過渡的"分級(jí)結(jié)構(gòu)"，各層之間沒有顯然的界面，粘接力更強(qiáng)，涂層厚度更均勻，并能消亡焊頂和焊腳空穴，減小防腐層環(huán)向應(yīng)力。美國專利US在一九九三年公布了這種HPCC工藝，并在工程利用中得到了精良的效果，但由于粉末體的熱傳導(dǎo)慢，HPCC工藝很難取得厚的涂層，力學(xué)性能不如3PE。

加拿大百劭公司研發(fā)了一種完美團(tuán)結(jié)HPCC工藝益處(分級(jí)結(jié)構(gòu)均勻涂層)和古板3PE工藝優(yōu)點(diǎn)(廉價(jià)、涂層較厚、力學(xué)性能優(yōu)秀)的新工藝——多層聚烯烴涂敷[1]。管世偉博士在中煤油2008中心管道名目工夫與設(shè)備高層論壇會(huì)上的告訴[11]中說起了這種在原料和開工工藝控制上都有所革新的多層聚烯烴防腐系統(tǒng)。