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l290材質(zhì)3PE防腐鋼管涂層剝離方法
發(fā)布時間：2024-06-11 17:36:30 人氣：
l290材質(zhì)3PE防腐鋼管涂層剝離方法
3PE防腐涂層的機(jī)械式剝離方法
目前在燃?xì)夤艿谰S護(hù)過程中，3PE防腐涂層的剝離方法是在對3PE防腐涂層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝[3～4]整理分析的基礎(chǔ)上提出來的。對鋼管3PE防腐涂層進(jìn)行剝離采用的基本思想是制造外界條件(如高溫加熱)，破壞3PE防腐涂層各復(fù)合結(jié)構(gòu)的粘結(jié)性，達(dá)到使其剝離鋼管的目的。
在3PE防腐涂層的涂敷過程中，需要把鋼管加熱到200℃以上。但如果溫度過高，會出現(xiàn)下述問題：環(huán)氧粉末固化反應(yīng)太快，粉末熔化不充分，成膜不良，會降低與鋼管表面的結(jié)合能力；在膠粘劑包覆前，環(huán)氧樹脂官能團(tuán)過度消耗，部分甚至完全失去和膠粘劑的化學(xué)鍵結(jié)合能力；熔結(jié)環(huán)氧粉末層可能發(fā)生輕度焦化，表現(xiàn)為顏色變深、發(fā)黃，導(dǎo)致涂層剝離檢驗不合格。因此，當(dāng)外界溫度高于200℃時，3PE防腐涂層比較容易剝離。
燃?xì)夤艿缆竦睾?，因市政工程需要，需要切改埋地管道；或發(fā)生燃?xì)庑孤┬枰M(jìn)行搶修作業(yè)時，首先要將防腐層剝離，之后才能進(jìn)行其他的管道作業(yè)。目前，燃?xì)怃摴?PE防腐涂層的剝離操作流程為：施工準(zhǔn)備、管道預(yù)處理、加熱處理、3PE防腐涂層剝離、其他施工工作。
① 施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備主要包括：施工人員與設(shè)施到位，搶修管道降壓處理，作業(yè)坑開挖等。3PE防腐涂層剝離的施工設(shè)備主要有乙炔氣割槍、扁鏟或手錘。
② 管道預(yù)處理
管道預(yù)處理主要包括：確定管徑，管道外表面清理等。
③ 加熱處理
使用乙炔氣割槍高溫加熱已經(jīng)預(yù)處理過的管道。氣割的火焰溫度可達(dá)3000℃，而燃?xì)夤艿劳夥蟮?PE防腐涂層在200℃以上即可熔化，因此通過氣割槍可以迅速地將槍口對準(zhǔn)部位的3PE防腐涂層熔化成膠狀，使涂層的粘結(jié)性遭到破壞。
④ 3PE防腐涂層的剝離
由于經(jīng)過加熱處理的涂層粘結(jié)性已經(jīng)遭到破壞，所以使用扁鏟或手錘等機(jī)械工具就能將涂層從管道上剝離。3PE防腐涂層得到徹底剝離后的效果見圖1。
⑤ 其他施工工作
剝離3PE防腐涂層后，要進(jìn)行管道的切改、焊接以及新防腐涂層的涂敷等工作。
當(dāng)前采用的機(jī)械式手工剝離方法速度慢，剝離效果一般。由于施工設(shè)備的局限性，剝離工作效率不高，直接影響到燃?xì)夤艿赖膿屝扌省Ｊ┕ぴO(shè)備的局限性主要體現(xiàn)在：a.氣割槍噴射火焰面積的局限性導(dǎo)致氣割加熱處理熔化的涂層面積?。籦.扁鏟或手錘等工具與圓形管道外表面配合度的局限性導(dǎo)致涂層剝離效率不高。
通過施工現(xiàn)場統(tǒng)計，得到不同管徑和待剝離部位尺寸情況下3PE防腐涂層的剝離時間，見表1。
3 關(guān)于3PE防腐涂層剝離方法的建議
3.1 3PE防腐涂層機(jī)械式剝離方法的改進(jìn)
① 尋找或研發(fā)更好的加熱設(shè)備以代替氣割槍。加熱設(shè)備應(yīng)能保證噴射火焰面積足夠大，以便一次性加熱處理需要剝離的整個涂層部位，同時保證火焰溫度高于200℃。
② 尋找或制造更好的剝離工具以代替扁鏟或手錘。剝離工具應(yīng)能與管道外表面達(dá)到很好的配合，盡量一次性刮除管道外表面上經(jīng)加熱的防腐涂層，且應(yīng)保證粘結(jié)在剝離工具上的防腐涂層易清理。
3.2 電化學(xué)方法剝離3PE防腐涂層
工程設(shè)計和施工人員可以對燃?xì)饴竦毓艿劳飧g成因和3PE防腐涂層缺陷進(jìn)行分析，尋找破壞和剝離防腐涂層的新方法。
3.2.1管道外腐蝕成因和3PE防腐涂層缺陷分析
① 埋地管道雜散電流腐蝕
雜散電流是一種因外界條件影響而產(chǎn)生的電流，其電位測量一般通過極化探頭法[1]。雜散電流的腐蝕強(qiáng)度和危害性大、范圍廣、隨機(jī)性強(qiáng)，尤其是交流電的存在可引起電極表面的去極化作用，加劇管道腐蝕。交流干擾可加速防腐層老化，引起防腐層剝離，干擾陰極保護(hù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低犧牲陽極的電流效率，致使管道得不到有效的防腐保護(hù)。
② 埋地管道土壤環(huán)境腐蝕
周圍土壤對埋地燃?xì)夤艿栏g的主要影響有：a.原電池的影響。金屬和介質(zhì)的電化學(xué)不均勻性形成的原電池是埋地管道發(fā)生腐蝕的一個重要原因。b.含水量的影響。含水量對燃?xì)夤艿赖母g影響很大，土壤中的水分是土壤電解質(zhì)離子化和溶解的必要條件。c.電阻率的影響。土壤電阻率越小，對金屬管道的腐蝕性越強(qiáng)。d.酸度的影響。管道在酸性較強(qiáng)的土壤中易被腐蝕。當(dāng)土壤中含有大量的有機(jī)酸時，即使pH值接近中性，腐蝕性也很強(qiáng)。e.鹽分的影響。土壤中的鹽分除對土壤腐蝕的導(dǎo)電過程起作用外，還參與化學(xué)反應(yīng)。燃?xì)夤艿琅c不同鹽濃度的土壤接觸構(gòu)成的鹽濃度差電池，使鹽濃度高的位置的管道發(fā)生腐蝕，加劇局部腐蝕。f.孔隙率的影響。較大的土壤孔隙率有利于土壤中氧的滲透和水的保存，促進(jìn)腐蝕的發(fā)生。
③ 3PE防腐涂層粘結(jié)力的缺陷分析[5]
影響3PE防腐涂層與鋼管粘結(jié)力的一個重要因素是鋼管表面處理質(zhì)量與表面沾污。a.表面潮濕。除銹后的鋼管表面受含水和粉塵沾污，容易產(chǎn)生浮銹，這將影響熔結(jié)環(huán)氧粉末與鋼管表面的粘結(jié)力。b.粉塵沾污?？諝庵械母稍锘覊m直接落到經(jīng)過除銹的鋼管表面上，或落到傳送設(shè)備上再間接沾污鋼管表面，也可引起粘結(jié)力下降。c.孔隙和氣泡。潮濕導(dǎo)致的孔隙廣泛存在于高密度聚乙烯層的表面和內(nèi)部，大小及分布都比較均勻，影響粘結(jié)力。
3.2.2電化學(xué)方法剝離3PE防腐涂層的建議
通過對燃?xì)饴竦毓艿劳飧g成因及3PE防腐涂層粘結(jié)力缺陷的分析，研制一種基于電化學(xué)方法的設(shè)備是快速解決當(dāng)前問題的好方法，目前市場上還沒有這種設(shè)備。
在充分考慮3PE防腐涂層物理性質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過研究土壤的腐蝕機(jī)理，經(jīng)過實驗，研究出一種腐蝕速度遠(yuǎn)大于土壤腐蝕速度的腐蝕方法。利用適度的化學(xué)反應(yīng)，創(chuàng)造一定的外界條件，使3PE防腐涂層與化學(xué)試劑發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而破壞其與管道的粘結(jié)力或者直接將防腐涂層溶蝕掉。
3.3 當(dāng)前的大型剝離機(jī)小型化
中國石油西氣東輸管道公司研制出了一種用于石油天然氣長輸管道應(yīng)急搶修的重要機(jī)械設(shè)備——大管徑管道外防腐層剝離機(jī)。該設(shè)備解決了大管徑油氣管道搶修中防腐層難以剝離、影響搶修效率的難題。履帶式大管徑管道外防腐層剝離機(jī)，采用電動機(jī)作為剝離動力，帶動滾刷旋轉(zhuǎn)清除外壁包裹的防腐層，并在管道的防腐層表面沿圓周移動，完成管道防腐層的剝離，為切割或焊接作業(yè)提供有利條件。如果將此大型設(shè)備小型化，使其適用于室外小管徑管道并加以推廣，對城鎮(zhèn)燃?xì)鈸屝奘┕ざ季哂休^好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。如何小型化履帶式大管徑管道外防腐層剝離機(jī)是一個很好的研究方向。
L245Q直縫鋼管
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。
L360Q直縫鋼管
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件。
L450Q直縫鋼管
管線鋼管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
L245直縫鋼管
管線鋼管的渦流檢測只適用于導(dǎo)電材料，如果是非導(dǎo)電材料，就不能感應(yīng)出旋渦形的電流，也就無法利用渦流進(jìn)行檢測。
L360M直縫鋼管
L360M鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。
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