一般的直縫鋼管制造方法是將單張鋼板按一定曲率半徑進(jìn)行彎曲后成型，采用單張鋼板為原料，焊接時(shí)先內(nèi)焊，再外焊，不易保證中小直徑直縫埋弧焊管的質(zhì)量，氣孔和夾雜較多，而且鋼板比鋼帶價(jià)格高，使得成本增加；因此現(xiàn)有的直縫埋弧焊管制造方法不宜生產(chǎn)中小直徑直縫埋弧焊管。而采用JCOE或者螺旋埋弧焊生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中小直徑埋弧焊管時(shí)，生產(chǎn)效率相對(duì)較低，成本較高?，F(xiàn)有的高頻電阻焊（HFW）管的焊接溫度和頂鍛力沒有自動(dòng)控制，生產(chǎn)時(shí)需認(rèn)為判斷和控制，造成HFW管質(zhì)量不穩(wěn)定，成材率低、成本高等問題。

隨著我國(guó)石油天然氣干線的快速建設(shè)，城市天然氣管網(wǎng)、海底石油天然氣管線、成品油管線、原油管線、天然氣管線的干線和支干線等對(duì)輸送用鋼管的需求將不斷增長(zhǎng)，其中主要使用中小直徑直縫埋弧焊管；因此，需要開發(fā)一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良的中小直徑直縫埋弧焊管制造方法，以滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。

鋼管產(chǎn)品的鋼種與品種規(guī)格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應(yīng)隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區(qū)分。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面形狀、生產(chǎn)方法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用途等進(jìn)行分類。

直縫鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。

異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。

鋼管按縱斷面形狀又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長(zhǎng)方向上的斷面形狀、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)生周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線的槍管等。

為了提高輸油氣管的壽命，通常要進(jìn)行表面處理，以利于大口徑直縫鋼管與防腐層的牢固結(jié)合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。

1、清洗

直縫鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑、有機(jī)物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對(duì)于鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進(jìn)一步借助其它處理方式。

2、工具除銹

鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動(dòng)、動(dòng)力兩種，手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。

3、酸洗

常見酸洗包括化學(xué)和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學(xué)酸洗?；瘜W(xué)酸洗可以鋼管表面達(dá)到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸（砂）后的再處理。

4、噴拋丸除銹

通過大功率電機(jī)帶動(dòng)葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴拋射處理，一方面徹底清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹最理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于鋼管內(nèi)表面處理，拋丸除銹主要用于鋼管外表面處理。