埋弧焊直縫鋼管焊縫余高過(guò)大形成的原因有：焊接規(guī)范搭配不當(dāng)，電流過(guò)大、電壓過(guò)小以及焊速過(guò)慢；焊絲后傾角過(guò)大，使熔池金屬劇烈后排；焊絲的前、后間距過(guò)小。焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)大。防控措施包括：通過(guò)工藝試驗(yàn)確定合理的焊接規(guī)范匹配；厚壁鋼管采用開坡口的焊接、減少焊絲伸出長(zhǎng)度、適當(dāng)增加焊絲間距、適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心。焊縫魚脊背的形成原因是：焊點(diǎn)位置不當(dāng)，焊點(diǎn)偏中心過(guò)小，液態(tài)熔池金屬流向熔池尾部，導(dǎo)致焊縫高度增大，特別是焊縫中間的余高增大，形成焊縫"脊棱"；或者是前焊絲前傾角過(guò)大后絲后傾角偏小。其防控措施有：適當(dāng)增加焊點(diǎn)偏中心、減小前焊絲前傾角和后焊絲后傾角。焊縫"馬鞍形"太大的形成原因有兩個(gè)，一是下坡焊時(shí)的鋼管焊點(diǎn)偏中心過(guò)大，二是弧壓偏大。防控措施包括：適當(dāng)減小焊點(diǎn)偏中心，要不出焊縫"馬鞍形"則一般條件下偏中心為0.07R、降低弧壓由于采用燒結(jié)焊劑對(duì)焊接工藝規(guī)范反映非常敏感所以每次調(diào)整焊接規(guī)范幅度要小。

埋弧焊直縫鋼管所用焊絲有實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩類。目前生產(chǎn)中普遍使用的是實(shí)芯焊絲。焊絲的品種隨所焊金屬種類的增加而增加。目前已有碳素鋼、合金鋼和各種有色金屬焊絲等。焊絲的選擇應(yīng)使焊縫金屬的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、耐蝕性等滿足要求，比如，對(duì)于低合金鋼埋弧焊來(lái)講，焊絲的選擇盡量是等強(qiáng)匹配的原則，配以塑性和韌性等要求。焊絲表面應(yīng)干凈光滑，焊接時(shí)能順利送進(jìn)，以免給焊接過(guò)程帶來(lái)干擾。除不銹鋼和有色金屬焊絲外，各種碳鋼和低合金鋼焊絲的表面最好鍍銅。鍍銅層既可防銹，也可改善焊絲與導(dǎo)電嘴的電接觸狀況。為使焊接過(guò)程穩(wěn)定進(jìn)行并減少焊接輔助時(shí)間，焊絲應(yīng)當(dāng)用盤絲機(jī)整齊地盤繞在焊絲盤上。

大口徑直縫鋼管焊縫探傷方法：

為了檢測(cè)LSAW直縫焊管焊縫橫向或者縱向缺陷焊縫全長(zhǎng)采用射流耦合進(jìn)行超聲波探傷。射流超聲波探傷是在探頭和鋼管之間通過(guò)射流進(jìn)行耦合，使探頭發(fā)出的縱波聲束通過(guò)水或鋼界面入射到鋼管中，通過(guò)波形轉(zhuǎn)換對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行純橫波探傷。因此，實(shí)現(xiàn)焊縫中純橫波探傷，探頭入射角必須介于Ⅰ臨界角和第II臨界角之間，可由折射定律得出。通過(guò)計(jì)算可得縱波從水中入射到鋼中的第I臨界角和第II臨界角分別為14.5°和27.3°。大口徑直縫鋼管超聲波探傷：無(wú)損檢測(cè)就是現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，快速無(wú)損，無(wú)需送抵實(shí)驗(yàn)室，大大提高效率。分析速度較臺(tái)式光譜儀快很多，僅幾秒鐘就可顯示分析結(jié)果。體積小，重量輕，攜帶方便。超聲波探傷無(wú)損檢測(cè)分很多種，直縫焊管的探傷原理不用分為：超聲波探傷，X射線探傷，拍片探傷。

埋弧焊直縫鋼管如何選擇：

1、對(duì)一調(diào)峰要求很高的管道由于用戶的用氣量很不均勻，管道壓力波動(dòng)頻繁，鋼管承受的交變應(yīng)力很大，管材中已有缺獎(jiǎng)在交變應(yīng)力下擴(kuò)展，如果選用焊縫多、缺陷幾率高的螺旋焊縫鋼管，管道的安全運(yùn)營(yíng)將得不到保證。

2、管道穿越了震斷裂帶或通過(guò)局部高烈度地震區(qū)域，由于這些地段的地質(zhì)活動(dòng)頻繁，會(huì)對(duì)管道產(chǎn)生縱向或軸向的交變應(yīng)力。螺旋焊縫多，缺陷幾率高于直縫埋弧焊鋼管，在長(zhǎng)期的應(yīng)力作用下，螺旋焊縫鋼管發(fā)生事故的幾率大大高于埋弧焊直縫鋼管，因此，在這種地帶應(yīng)選擇用埋弧焊直縫鋼管。

3、對(duì)內(nèi)、外防腐層要求很高的管道，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。螺旋埋弧焊鋼管焊道多，焊縫余高一般比埋弧焊直縫鋼管高，在對(duì)鋼管是行內(nèi)、外防腐時(shí)，防腐材料與裸管的結(jié)合度不如埋弧焊直縫鋼管緊密，防腐效果也沒有埋弧焊直縫鋼管好。

4、對(duì)于重要的穿越工程，應(yīng)使用埋弧焊直縫鋼管。由于日后的維護(hù)管理都比一般線路段困難，因此，采用性能優(yōu)良的埋弧焊直縫鋼管尤為必要。

5、對(duì)于管道薄弱環(huán)節(jié)，如熱煨彎頭管材，應(yīng)采用埋弧焊直縫鋼管。熱煨彎頭由于方向改變，其所承受的內(nèi)外力比一般線路直管段要大，由于在煨制過(guò)程中受各種因素的影響，其應(yīng)力不容易消除，是長(zhǎng)輸管道中比較薄弱的環(huán)節(jié)，采用綜合性能好的埋弧焊直縫鋼管可以彌補(bǔ)這些不足。

厚壁直縫鋼管的過(guò)程中要對(duì)溫度有嚴(yán)格的控制，這樣才能夠保證焊接的牢靠性。如果溫度過(guò)低，就可能會(huì)導(dǎo)致焊接的位置不能達(dá)到焊接需要的溫度，在大部分金屬組織仍然是固態(tài)的情況下，兩端的金屬是很難相互滲透結(jié)合在一起的。當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過(guò)高的時(shí)候，焊接的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài)，這些部分的質(zhì)地是很柔軟的，有一定的流動(dòng)性，可能就會(huì)帶著熔滴的情況，當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來(lái)進(jìn)行相互滲透的，并且在焊接的時(shí)候還會(huì)有些不均勻帶著焊縫形成熔洞，所以一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家提醒，在直縫焊管的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度一定要有嚴(yán)格的控制，在生產(chǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

厚壁直縫鋼管的清洗利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。直縫鋼管的工具除銹主要使用鋼絲刷等工具對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。直縫鋼管的酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。

厚壁直縫鋼管制造優(yōu)點(diǎn)是：

1、直縫縫埋弧焊生產(chǎn)線介格遠(yuǎn)低于埋弧焊直縫鋼管生產(chǎn)線，成品鋼管相對(duì)價(jià)格也低于埋弧焊直縫鋼管。

2、可以利用同一寬度帶鋼生產(chǎn)不同直徑鋼管；害怕型易于調(diào)整，更換規(guī)格方便，即適合于大批量制造，又適合于小批量制造，生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和連續(xù)化。

3、可生產(chǎn)大口徑直縫鋼管規(guī)格直徑從Ф219-1420mm，甚至可以達(dá)到2540mm。埋弧焊直縫鋼管直徑受板寬的制約較有明顯。

4、直縫焊鋼管的焊縫壁開了主應(yīng)力方向，鋼管受內(nèi)壓后，主應(yīng)力為環(huán)向應(yīng)力，直縫焊縫與軸線形成的夾角為45度，避開了主應(yīng)力，而直縫焊鋼管主應(yīng)力正好垂直于焊縫。

厚壁直縫鋼管生產(chǎn)中的擠壓里控制：

這是因?yàn)樵诤附拥倪^(guò)程中，兩個(gè)管胚邊緣的溫度到達(dá)焊接溫度的時(shí)候，要對(duì)它們施加一定的壓力，這個(gè)壓力可以讓它們的金屬晶粒相互滲透，產(chǎn)生結(jié)合緊密的結(jié)晶，達(dá)到焊接牢固的目的。但是如果擠壓里不足，結(jié)晶就不能很好地形成，焊接位置的強(qiáng)度就會(huì)很低，在使用過(guò)程中就很容易因?yàn)橥饬Φ淖饔卯a(chǎn)生開裂問(wèn)題。但是當(dāng)擠壓里過(guò)大的時(shí)候，達(dá)到焊接溫度的焊接金屬就會(huì)被擠壓出焊縫位置，真正焊接在一起的能夠達(dá)到溫度的金屬就會(huì)很少，所以結(jié)晶的數(shù)量也會(huì)降低，這樣也會(huì)導(dǎo)致焊接不夠牢固，同時(shí)也有了很大的毛刺，這樣是更加嚴(yán)重去的缺陷。直縫鋼管鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。

厚壁直縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系中，以質(zhì)量管理體系為理論依據(jù)，利用各種方法和手段對(duì)影響直縫鋼管無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制，包括PDCA循環(huán)、質(zhì)量改進(jìn)工具、人員培訓(xùn)等方面的影響，總結(jié)出解決問(wèn)題的具體措施和方案。為直縫鋼管的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量管理體系提供了新的思路和方向。直縫鋼管生產(chǎn)中的各種無(wú)損檢測(cè)方法目前，在石油天然氣、化工、城市管道煤氣等領(lǐng)域廣泛采用管道輸送方式，任何輸送過(guò)程中的泄漏或斷裂失效都會(huì)造成直縫鋼管無(wú)法估量的損失。因此，在油氣輸送直縫鋼管制造中綜合運(yùn)用多種檢驗(yàn)手段和方法對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構(gòu)件及輕工產(chǎn)品。