產(chǎn)品介紹：寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管 甘肅 tpep防腐鋼管 ： 蘭州 tpep防腐鋼管 嘉峪關(guān)

產(chǎn)品詳細(xì)

寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管 甘肅tpep防腐鋼管： 蘭州tpep防腐鋼管嘉峪關(guān)tpep防腐鋼管金昌tpep防腐鋼管白銀tpep防腐鋼管天水tpep防腐鋼管武威tpep防腐鋼管張掖 tpep防腐鋼管平?jīng)?strong >tpep防腐鋼管酒泉tpep防腐鋼管慶陽(yáng) tpep防腐鋼管定西tpep防腐鋼管隴南 tpep防腐鋼管臨夏tpep防腐鋼管甘南tpep防腐鋼管
國(guó)內(nèi)外tpep防腐鋼管材料的具體要求指標(biāo) tpep防腐鋼管:　 管道三層PP防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末(FBE50～100um),第二層膠粘劑(AD)250～400um,第三層聚丙烯(PP)1.4～4.0mm.三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層,防腐層使用溫度可達(dá)110度.針對(duì)埋地管道電化學(xué)侵蝕的三個(gè)過(guò)程，防腐鋼管的防腐方法也從按捺其中某一過(guò)程入手。故防腐涂層與陰極保護(hù)相結(jié)合才是表本兼治的方法，經(jīng)濟(jì)而有效。因?yàn)樵谳敵鲭娏鬟^(guò)程中遭受破壞，鎂合金陽(yáng)極的設(shè)計(jì)使用年限最好與管道的使用年限相匹配，既不產(chǎn)生鋪張也未幾增加維護(hù)用度。不同的防腐方法有不同的防腐質(zhì)量和用度，應(yīng)根據(jù)被保護(hù)防腐鋼管的不同壓力、不同用途及其所處的不同環(huán)境和輸送的不同燃?xì)?，綜合全面地考慮防腐方法和防腐用度。 一般技術(shù)指標(biāo)： 產(chǎn)品管徑范圍：Φ219～Φ2420；產(chǎn)品防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um/ FBE＞60um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層(聚乙烯（PE）2.5～3.7mm/聚丙烯（PP）1.6～2.6mm)。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
備注：美標(biāo)無(wú)縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM A106、ASTM A53、ASTM A500、ASTM A179、ASTM A335、ASTM A333等標(biāo)準(zhǔn)。 德標(biāo)無(wú)縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DIN 2448、DIN1629。 日標(biāo)無(wú)縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。 2PP防腐:　 管道二層PP防腐結(jié)構(gòu):第一層膠粘劑(AD),第二層聚丙烯(PP),二種材料融為一體,,各層厚度同三層PP相同。 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層,采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料,一次成膜.該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)單,無(wú)污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等對(duì)于其他壓力較低的非主干管道，則一般直接采用防腐涂層法。但應(yīng)留意的是，當(dāng)泥土電阻率太高和被保護(hù)管道穿過(guò)水域時(shí)，不宜采用陽(yáng)極保護(hù)。在考慮經(jīng)濟(jì)公道性方面應(yīng)留意兩點(diǎn)：燃?xì)夤芫W(wǎng)建設(shè)時(shí)的一次防腐投資，燃?xì)夤芫W(wǎng)運(yùn)行后的維護(hù)用度。在國(guó)外得到了廣泛的應(yīng)用.目前埋地燃?xì)夤艿莱Ｓ玫耐夥栏繉又饕腥龑覲E復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧樹(shù)脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、環(huán)氧煤瀝青和PE膠帶等五類。防腐涂層法治表，陰極保護(hù)法治本。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。

埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收?？缭焦艿罃D壓聚乙烯防腐層可參照?qǐng)?zhí)行。

擠壓聚乙烯防腐層可分為長(zhǎng)期工作最高溫度不超過(guò)50℃的常溫型（N）和長(zhǎng)期工作最高溫度不超過(guò)70℃的高溫型（H）兩類。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測(cè)定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第一部分：工頻下試驗(yàn)

GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法

GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測(cè)定

GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法

GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法

GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定

GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）

GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則

GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB/T6554電氣絕緣用樹(shù)脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法

GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）

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GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）

GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏膠帶法）

GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法

GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測(cè)定

3防腐層結(jié)構(gòu)

3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。

3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級(jí)。

4材料

4.1鋼管

4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過(guò)2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。

4.1.2涂覆場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。

4.2防腐層材料

4.2.1一般規(guī)定

4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說(shuō)明書(shū)、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。

4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說(shuō)明書(shū)的要求存放。

4.2.1.3對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠料，在使用前均應(yīng)由通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。

4.2.2環(huán)氧粉末涂料

環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過(guò)20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.3膠粘劑

膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過(guò)30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。

4.2.4聚乙烯

聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過(guò)500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對(duì)表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)檢。

4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)

4.3.1涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。

4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。

4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。

4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

5防腐層涂敷

5.1鋼管表面處理

5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。

5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過(guò)20mg/㎡。

5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過(guò)4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

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