輸水TPEP防腐鋼管操作工藝
輸水TPEP防腐鋼管操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 (1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務必清理干凈,做到表面光潔,且
產(chǎn)品介紹:輸水TPEP防腐鋼管操作工藝流程及要點 1、連接部位前處理 (1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務必清理干凈,做到表面光潔,且
產(chǎn)品詳細
輸水TPEP防腐鋼管操作工藝流程及要點
1、連接部位前處理
(1)采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等,務必清理干凈,做到表面光潔,且達到st3級。
(2)將連接處兩側(cè)的坡口進行打毛處理,每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm(含坡口),涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。
(3)用毛刷將清理下來的碎屑清理掉,務必清理干凈,否則將影響修補層的結(jié)合力。
(4)修補區(qū)若受潮或有水分,必須先采取措施干燥后,再進行前處理。
(5)前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘,間隔期間若前處理的部位受到二次污染,必須重新進行前處理。
2、刷底漆
(1)按照底漆的使用說明,將雙組分及稀料按比例混合,攪拌均勻。
(2)用毛刷蘸上底漆,在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜,一般厚度在120~150um,不準露出底材,也不準超過厚度。
(3)坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆,但聚乙烯層不得刷涂底漆。
(4)待底漆表干后,便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢,可采用電熱燈泡照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否則破壞漆膜影響結(jié)合力。
(5)建議焊接后即進行外修補,利用焊接的余熱,即可保證前處理在露點以上,又可加速底漆表干,但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。
(6)刷完底漆,將毛刷用稀料清洗干凈,準備下次使用。
3、纏繞熱收縮套
(1)漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套,間隔時間不得超過10分鐘。
(2)熱收縮套的寬度,應確保纏繞后能完全蓋住兩側(cè)打毛的部位,一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。
(3)去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙,將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面,用烘烤槍的火焰加熱,確保邊角都得到均勻加熱。
(4)待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱,然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處,熱收縮套要完全蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域,并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓,趕走粘接處的氣泡,使之固定。加熱時要防止過度加熱,否則會破壞熱熔膠層,影響附著力。
(5)將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞,纏繞時務必要拉緊,并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。
(6)然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮,然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。
4、質(zhì)量要求
(1)熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡,表面無燒焦碳化現(xiàn)象。
(2)熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密,無縫隙。
(3)熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm,熱收縮套周向搭接不低于8cm。
(4)冷卻后,在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。TPEP防腐鋼管工藝介紹:
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